一、项目名称：使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法及产业化

二、提名单位：唐山市科学技术局

三、申报奖种：河北省科学技术进步奖

四、奖励等级志愿：□仅一等    □二等及以上     R三等及以上。

五、项目简介（不超1200字）：

所属科学技术领域：金属铸造技术领域

主要技术内容及创新点：本课题研究形成的“使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法”，其技术创新性主要是：改进可锻铸铁感应电炉熔炼工艺，对传统工艺的金属炉料需要使用近50%炼钢生铁的配方变更为以机铁、废钢为主要原材料，配合炉前快速分析和三角试样白口检测，为可锻铸件管件提供了优质白口铁毛坯件，并且降低了生产成本。

主要技术内容：针对管件铸造行业，普遍使用冲天炉为熔炼工具，铸造生铁为主要原材料，生产可锻铸铁管件中能耗大、污染严重，易出“灰件”，铸造合格率低等问题，我公司通过技术攻关，研发出了采用中频电炉熔炼工艺，以废机铁、废钢为主要原料，通过电炉熔炼工艺和优化原料配比，减少了约80%的碳排放，改善了铸造毛坯件的基体组织，稳定了产品的性能，减少了铸造“灰件”现象，降低了产品铸造的废品率，符合习近平总书记在4月22日领导人气候峰会中提出的实现碳达峰、碳中和的要求。

创新点：1、发明了使用回收废料生产可锻铸铁管件的方法，采用可锻铸铁感应电炉熔炼工艺，替代冲天炉熔炼，研发出全新生产工艺技术代替传统工艺，减少了碳排放，具有城市矿产、循环经济、节能环保的优点。

2、发明了全自动内外螺丝加工机，提高了管件的外观质量，保证了管螺纹的精度，提高了工作效率。

3、研发成功了耐磨性能好的整体式铸造型板，解决了现有分体式铸造型板的模型定位精度难以保证的问题，避免了砂型铸造合型过程中出现的上下箱偏离现象，提高了铸造产品合格率。

4、发明了一种化铝炉废弃除尘装置,降低了铝熔化过程中的能源消耗，提高了除尘效率、减少了碳排放，实现了绿色低碳，优质低耗目标。

5、参与制定了《铸铁楔压强度试验方法》、《梯形螺纹 第三部分：基本尺寸》、《梯形螺纹 第四部分：公差》、《铸铁件 铸造缺陷分类及命名》等4项国家标准；